Muovi- ja metallikomponenttien valmistus prototyypeistä sarjatuotantoon

Palvelut

PALVELUMME

Gelecta tarjoaa vaativille toimialoille projektin tarpeisiin sovitetun kokonaisuuden, joka kattaa prototyypit, esisarjat, muotit, komponenttien valmistuksen, viimeistelyn ja logistiikan. Palvelumme ulottuu tuotekehityksen ja tuotannon ylösajon tukemisesta sarjatuotantoon, varaosatoimituksiin ja tarvittaessa alikokoonpanoihin.

MUOVIKOMPONENTIT JA MUOTIT

Laadukkaat tekniset muovikomponentit ja muotit vaativiin käyttökohteisiin – tuotekehityksestä sarjatuotantoon.

TARKKUUSVALMISTETUT METALLIKOMPONENTIT

Gelecta toimittaa painevalettuja, tarkkuuskoneistettuja ja pinnoitettuja komponentteja alumiinista, teräksestä ja muista metalleista.

Tarjoamme myös metallin ruiskuvalua (MIM) monimutkaisille metallikomponenteille, jotka muutoin vaatisivat useita koneistus- tai kokoonpanovaiheita. MIM yhdistää ruiskuvalun muotoiluvapauden metallin materiaaliominaisuuksiin, minkä ansiosta menetelmä soveltuu erityisen hyvin pienikokoisiin ja yksityiskohtaisiin komponentteihin, vaativiin geometrioihin ja toistuviin tuotantomääriin. Prosessiin kuuluu sintrausvaihe, jossa komponentti tiivistyy ja saavuttaa lopulliset mekaaniset ominaisuutensa. Sintraus on siten keskeinen osa laadukasta MIM-valmistusta.

Valmistusmenetelmä valitaan komponentin geometrian, materiaalivaatimusten, toleranssien, pinnanlaadun ja odotetun tuotantomäärän perusteella.

PROTOTYYPIT, ESISARJAT JA PIENSARJATUOTANTO

Siirtyminen tuotekonseptista sarjatuotantoon edellyttää usein useita kehitysvaiheita ja useamman kuin yhden valmistusmenetelmän hyödyntämistä.

Gelecta toimittaa 3D-tulostettuja prototyyppejä, toiminnallisia prototyyppejä, esisarjakomponentteja ja piensarjatuotantoa suunnittelun validointiin, testaukseen, asiakasesittelyihin, markkinatestaukseen ja tuotannon ylösajoon.

3D-tulostuskapasiteettimme mahdollistaa visuaalisten ja toiminnallisten prototyyppien nopean valmistuksen tuotekehityksen alkuvaiheessa. Vaatimusten mukaan 3D-tulostuksella voidaan arvioida geometriaa, kokoonpantavuutta, ergonomiaa, osien yhteensopivuutta ja valittuja toiminnallisia ominaisuuksia ennen sitoutumista muotteihin tai muihin tuotantoinvestointeihin.

Tuotteen edetessä valmistusmenetelmä valitaan sen geometrian, materiaalivaatimusten, pinnanlaadun, toleranssien, tarvittavan määrän ja tulevien tuotantovolyymien perusteella.

Käytettävissä olevia valmistusmenetelmiä ovat:

3D-tulostus
CNC-koneistus
Vakuumivalu silikonimuoteilla
RIM-valu
Ruiskuvalu rapid tooling -muoteilla

Vakuumivalu soveltuu erityisen hyvin tilanteisiin, joissa tarvitaan tuotantomaisia muovikomponentteja ilman välitöntä investointia sarjatuotannon ruiskuvalumuotteihin. Nykyaikaisilla polyuretaanimateriaaleilla voidaan jäljitellä tavallisten tuotantomuovien ulkonäköä, tuntumaa ja valittuja suorituskykyominaisuuksia. Komponentit voidaan myös valmistaa väriin sovitettuina, pinnoitettuina, painomerkinnöillä ja integroiduilla inserteillä.

Kun tarvitaan sarjatuotantolaatuisia materiaaleja, tiukempia vaatimuksia tai suurempia määriä, CNC-koneistus, RIM-valu tai ruiskuvalu rapid tooling -muoteilla voi tarjota seuraavan vaiheen kohti sarjatuotantoa.

Kun valmistusmenetelmä valitaan projektin vaiheen ja vaatimusten mukaan, kehitysriskejä voidaan vähentää ja siirtymää prototyypistä sarjatuotantoon hallita tehokkaammin.

TUOTEKEHITYKSEN TUKI

Tuemme tuotekehitystä yhteistyössä kokeneiden eurooppalaisten suunnittelutoimistojen ja valmistuskumppaniemme suunnittelutiimien kanssa.

Gelecta tekee tiivistä yhteistyötä tuotesuunnittelijoiden kanssa arvioidakseen vaihtoehtoisia valmistusteknologioita, materiaaleja ja tuotantomenetelmiä tuotteen vaatimusten, odotettujen tuotantomäärien ja kehitysvaiheen perusteella.

Kun suunnittelu etenee kohti tuotantoa, valmistuskumppanimme tarjoavat valmistettavuuden suunnittelun (DFM) tukea tuotteen viimeistelemiseksi valitulle valmistusprosessille. Tämä auttaa tunnistamaan mahdolliset valmistushaasteet, optimoimaan suunnittelua ja valmistelemaan tuotteen luotettavaan ja kustannustehokkaaseen tuotantoon.

KOKOONPANOT JA VIIMEISTELLYT KOMPONENTIT

Gelecta voi toimittaa mekaaniset komponentit käyttötarkoituksen edellyttämillä jälkikäsittelyillä ja viimeistelyillä. Tuotteesta riippuen näitä voivat olla kierreinsertit tai muottiin valettavat insertit, maalaus ja muut pintakäsittelyt, lasermerkintä, painatus, kokoonpano ja asiakaskohtainen pakkaaminen.

Eri teknologioilla valmistettuja komponentteja voidaan myös yhdistää osakokoonpanoiksi tai laajemmiksi tuotekokonaisuuksiksi. Toimittamalla osat lähempänä lopullista muotoaan vähennämme lisäkäsittelyn, toimittajakoordinoinnin ja asiakkaan omissa tiloissa tehtävän kokoonpanon tarvetta.

Korkeampi jalostusaste ja tuoteviimeistely vahvistavat kokonaistarjoamamme kilpailukykyä ja tarjoavat asiakkaille tuotantovalmiimpia komponentteja ja kokoonpanoja.

ERIKOISKOMPONENTIT JA TUOTERYHMÄT

Auditoidun toimittajaverkostomme ja hankintaosaamisemme avulla voimme tukea asiakkaiden tarpeita myös pääasiallisten valmistuskategorioidemme ulkopuolella. Tunnistamme kuhunkin projektiin soveltuvat valmistuskumppanit ja ratkaisut teknisten, laadullisten, toimituksellisten ja kaupallisten vaatimusten perusteella.

Esimerkkejä ovat vaativat asiakaskohtaiset kaapelikokoonpanot, käyttöliittymäkomponentit ja muut teollisiin sovelluksiin tarkoitetut asiakaskohtaiset komponentit.

LOGISTIIKKA- JA KONSULTOINTIPALVELUT

Huolehdimme asiakkaidemme logistiikasta. Tarjouksemme sisältävät aina huolinta- ja kuljetuskustannukset.

Lähetyksen koon, toimitusaikataulun ja projektin vaatimusten mukaan käytämme lento-, meri-, raide- ja maantierahtia joko erikseen tai yhdistelmänä. Teemme yhteistyötä kansainvälisten logistiikkayritysten verkoston kanssa ja valitsemme projektin aikatauluun, budjettiin ja muihin vaatimuksiin parhaiten sopivan logistiikkaratkaisun.

Laaja asiantuntija- ja toimittajaverkostomme mahdollistaa myös konsultointi-, toimittaja-auditointi- ja hankintapalvelut.

Vakuumivalu prototyypeille ja esisarjoille

Vakuumivalu on kustannustehokas valmistusmenetelmä laadukkaiden muoviprototyyppien, esisarjakomponenttien ja piensarjojen valmistukseen tuotantomaisella ulkonäöllä ja erinomaisella pinnanlaadulla.

Prosessissa käytetään silikonimuotteja, jotka toistavat pienet yksityiskohdat tarkasti. Mallikappaleet voidaan valmistaa tarkalla 3D-tulostuksella tai CNC-koneistuksella, mikä mahdollistaa nopean siirtymisen suunnitteludatasta realistisiin komponentteihin.

Laajalla polyuretaanimateriaalivalikoimalla voidaan jäljitellä tavallisten ruiskuvalumuovien ulkonäköä, tuntumaa ja valittuja suorituskykyominaisuuksia. Vakuumivaletut komponentit voidaan myös sovittaa haluttuun väriin, maalata, varustaa painatuksilla ja inserteillä tai viimeistellä muilla projektin vaatimilla jälkikäsittelyillä.

Menetelmä soveltuu erityisesti suunnittelun validointiin, toiminnalliseen testaukseen, asiakasesittelyihin, markkinatestaukseen ja tuotantoa edeltävään arviointiin ennen investointia sarjatuotannon työkaluihin.

Joustava piensarjatuotanto

Piensarjatuotanto tarjoaa joustavan ja kustannustehokkaan tavan valmistaa pieniä eriä ilman ennenaikaista sitoutumista sarjatuotannon työkaluihin.

Tuotteen geometriasta, materiaalivaatimuksista, toleransseista, pinnanlaadusta ja tarvittavasta määrästä riippuen valmistusratkaisu voi perustua 3D-tulostukseen, CNC-koneistukseen, vakuumivaluun, RIM-valuun tai ruiskuvaluun rapid tooling -muoteilla.

Piensarjatuotanto voi tukea tuotekehitystä, esisarjojen valmistusta, markkinoille tuontia, väliaikaista tuotantoa ennen varsinaista sarjatuotantoa sekä varaosatarpeita. Se mahdollistaa myös tuotteiden ja valmistusratkaisujen validoinnin ennen suurempia sarjatuotantoinvestointeja.

Kun valmistusmenetelmä valitaan projektin vaatimusten ja vaiheen mukaan, tuotantoriskejä voidaan vähentää ja samalla säilyttää toimiva polku suurempiin tuotantomääriin.

Ruiskuvalu tarkkuutta vaativille muovikomponenteille

Ruiskuvalu tarjoaa tehokkaan ja skaalautuvan valmistusratkaisun teknisille muovikomponenteille, kun vaaditaan toistettavaa laatua, tasaisia mittoja ja laajaa materiaalivalikoimaa.

Gelecta tukee koko prosessia valmistettavuuden arvioinnista ja muotin valmistuksesta muottikokeisiin, komponenttituotantoon ja jälkikäsittelyihin. Muotti- ja tuotantoratkaisu valitaan komponentin geometrian, materiaalivaatimusten, toleranssien, pinnanlaadun ja odotettujen tuotantomäärien perusteella.

Asiakkaan valitseman toimintamallin mukaan Gelecta voi hallita sekä muotin valmistuksen että sarjatuotannon tai toimittaa valmiin muotin asiakkaan tai eurooppalaisen valmistuskumppanin tuotantoon. Molemmissa tapauksissa muotti on aina asiakkaan omaisuutta.

Komponentit voidaan toimittaa inserteillä, maalattuina, painatuksilla, lasermerkinnöillä, kokoonpantuina ja muilla käyttötarkoituksen edellyttämillä viimeistelyillä. Näin asiakkaat saavat tuotantovalmiita muovikomponentteja ensimmäisistä tuotantoeristä pitkäaikaiseen sarjatuotantoon.

3D-tulostus nopeaan tuotekehitykseen

3D-tulostus tarjoaa nopean ja joustavan reitin suunnitteludatasta fyysisiin komponentteihin. Sen avulla voidaan arvioida geometriaa, yhteensopivuutta, kokoonpantavuutta, ergonomiaa ja valittuja toiminnallisia ominaisuuksia ennen investointia työkaluihin tai sarjatuotantoon.

Projektin vaatimusten mukaan Gelecta voi toimittaa visuaalisia malleja, toiminnallisia prototyyppejä, vakuumivalun mallikappaleita ja piensarjakomponentteja sopivilla additiivisen valmistuksen teknologioilla ja materiaaleilla.

Tehtävämme on auttaa valitsemaan 3D-tulostusprosessi komponentin käyttötarkoituksen, mittavaatimusten, pinnanlaadun ja mekaanisten ominaisuuksien perusteella. Komponentit voidaan tarvittaessa toimittaa viimeisteltyinä, maalattuina, inserteillä ja merkinnöillä.

Miksi Gelecta?

Gelecta yhdistää valmistusosaamisen, kansainvälisen hankinnan, laadunvarmistuksen ja logistiikan yhdeksi hallituksi kokonaisuudeksi. Vastaamme projektin etenemisestä valitun toimintamallin mukaisesti ja pidämme asiakkaan ajan tasalla tarjouspyynnöstä valmiiseen toimitukseen.

Läpinäkyvä yhteistyö ja suora tekninen yhteys

Toimintamme perustuu avoimeen tiedonkulkuun. Asiakkaamme voivat seurata projektin etenemistä, vierailla valmistuskumppaneidemme luona, tehdä tarvittavia auditointeja ja olla teknisissä kysymyksissä suoraan yhteydessä valmistajien asiantuntijoihin. Gelectan yhteyshenkilöt Euroopassa ja Aasiassa huolehtivat kokonaisuuden koordinoinnista.

Yksi kumppani tuotannosta toimitukseen

Hallitsemme tarvittaessa koko toimitusketjun valmistajan valinnasta ja tuotannon seurannasta laadunvarmistukseen, viimeistelyyn, kokoonpanoon ja logistiikkaan. Näin asiakkaan ei tarvitse koordinoida useita erillisiä toimittajia, ja valmis toimitus voidaan sovittaa projektin aikatauluun, budjettiin ja muihin vaatimuksiin.

Prosessin jatkuva kehittäminen

Vuosien ja toteutettujen projektien tuoma kokemus on hionut prosessimme saumattomaksi. Emme silti jää lepäämään vanhoihin tapoihin, vaan teemme jatkuvaa kehitystyötä ja uudistumista, jotta voimme palvella asiakkaitamme joka päivä entistä paremmin.

Sujuva prosessi sekä Gelectan asiantuntemus ja kokemus merkitsevät myös mahdollisuutta kustannusten minimointiin monissa eri vaiheissa. Kokemuksemme logististen palvelujen tuottamisessa on merkittävä osa onnistunutta projektia.

Yhteyshenkilömme Euroopassa ja Aasiassa ovat helposti tavoitettavissa. Tarjous-toimitus-prosessimme on äärimmäisen nopea ja luotettava – ja tarvittaessa myös joustava muutoksille.

Katso videolta Gelectan esittely.

Virtuaalinen tuotantokoeajo (VTA) tuo ruiskuvalumuottien testauksen suoraan selaimeesi

Gelectan uusi VTA-palvelu (Virtual Trial Application) mahdollistaa muottien koeajon seuraamisen ja ohjaamisen reaaliaikaisesti – suoraan selaimessa, ilman matkustamista tai pitkää odotusta.

Virtuaalisen yhteyden kautta asiakas näkee koeajon etenemisen videokuvana ja mittaustietona, voi antaa palautetta, tehdä säätöehdotuksia ja hyväksyä tulokset välittömästi. Tämä digitaalinen toimintatapa säästää aikaa, vähentää kustannuksia, nopeuttaa markkinoille pääsyä sekä lisää vastuullisuutta.

VTA tekee muottien testauksesta ja hyväksynnästä aidosti virtuaalisen – tehokkaan, läpinäkyvän ja helposti

Kerromme mielellämme palvelustamme lisää ja miten voimme olla avuksi teidän ruiskuvalumuottien prosesseissa.

Katso videolta VTA-palvelun esittely.