Tee parempia tuoteratkaisuja ennen tuotantoon sitoutumista
Gelecta auttaa valitsemaan sopivan prototyyppimenetelmän ja materiaalin sen perusteella, mitä kappaleella halutaan todentaa. Valmistusverkostomme kautta tarjoamme muovi- ja metallikomponenttien teollista 3D-tulostusta sekä viimeistelyn, tarkastuksen ja selkeän etenemisreitin pienten sarjojen valmistukseen tai sarjatuotantoon.
Prototyypin tulisi vastata tiettyyn kysymykseen. Varhaisen vaiheen konseptimallilla voidaan arvioida mittasuhteita ja ulkonäköä, kun taas toiminnallisella prototyypillä voidaan todentaa sovitus, kokoonpantavuus, mekaaninen suorituskyky tai käyttäytyminen todellisissa käyttöolosuhteissa.
Nopeaa prototyyppivalmistusta voidaan hyödyntää:
- konseptin ja suunnittelun arviointiin
- sovitus- ja kokoonpanotarkastuksiin
- toiminnalliseen ja mekaaniseen testaukseen
- asiakas- ja käyttäjätesteihin
- esittely- ja messumalleihin
- esittely- ja messumalleihin
- varaosiin ja erikoiskomponent
- pieninä määrinä valmistettaviin lopputuotteiden osiin.
Autamme määrittämään, mitä prototyypillä on todistettava, ja valitsemme valmistusreitin sen mukaisesti.
Paras prototyyppi ei aina ole 3D-tulostettu
Tehtävämme on löytää tarkoitukseen parhaiten soveltuva valmistusmenetelmä – ei ohjata jokaista projektia additiiviseen valmistukseen.
CNC-koneistus voi olla parempi vaihtoehto, kun prototyyppi on valmistettava varsinaisesta tuotantomateriaalista tai se edellyttää kriittisiä koneistettuja pintoja.
Vakuumivalu soveltuu tilanteisiin, joissa tarvitaan useita keskenään yhdenmukaisia ja visuaalisesti viimeisteltyjä muoviosia ilman investointia ruiskuvalumuottiin.
Pikamuotit ja pienten sarjojen ruiskuvalu voivat olla sopiva ratkaisu, kun osien on vastattava tarkasti suunniteltua tuotantoprosessia ja materiaalia.
Vertailemalla vaihtoehtoja jo varhaisessa vaiheessa voimme auttaa välttämään tarpeettomia iteraatioita ja luomaan hallitun etenemisreitin prototyypistä tuotantoon.
Miten valitsemme oikean prototyyppiratkaisun
Mitä prototyypillä halutaan todentaa?
Visuaalisella mallilla, kokoonpanoprototyypillä ja toiminnallisella testikappaleella on erilaiset vaatimukset. Aloitamme määrittämällä, mitä päätöksiä prototyypin tulee tukea.
Mitkä materiaaliominaisuudet ovat tärkeitä?
Lujuus, jäykkyys, joustavuus, lämmönkesto, kemikaalialtistus, UV-olosuhteet ja odotettu käyttöikä voivat kaikki vaikuttaa materiaalin valintaan.
3D-tulostusmateriaali ei välttämättä vastaa kaikilta ominaisuuksiltaan sarjatuotantoon suunniteltua materiaalia. Kun tuotantoa vastaava materiaali on välttämätön, CNC-koneistus tai valaminen voi olla parempi vaihtoehto.
Millaista pinnanlaatua tarvitaan?
Esittelymalli voi vaatia sileän, maalatun tai läpinäkyvän pinnan. Toiminnallisessa prototyypissä mekaaniset ominaisuudet ja kriittiset mitat voivat olla kosmeettista ulkonäköä tärkeämpiä.
Kuinka monta kappaletta tarvitaan?
3D-tulostus on erityisen tehokas yksittäiskappaleille ja pienille erille. Määrien kasvaessa vakuumivalu, CNC-koneistus, pikamuotit tai ruiskuvalu voivat tarjota teknisesti ja kaupallisesti sopivamman ratkaisun.
Millainen kappaleen geometria ja mitat ovat?
Kokonaiskoko, pienet yksityiskohdat, sisäiset muodot, tulostussuunta ja lisäviimeistelyä vaativat pinnat vaikuttavat kaikki menetelmän valintaan ja valmistettavuuteen.
Mitä prototyypin jälkeen tapahtuu?
Seuraava tuotantovaihe kannattaa huomioida jo ennen prototyypin valmistamista. Näin valittu menetelmä tuottaa hyödyllistä tietoa pienten sarjojen valmistusta, muottityökaluja ja myöhempää sarjatuotantoa varten.
Teollisen 3D-tulostuksen mahdollisuudet
Valmistusverkostomme kattaa useita teollisia additiivisen valmistuksen menetelmiä muovi- ja metalliosille. Sopiva prosessi riippuu kappaleen käyttötarkoituksesta, koosta, geometriasta, materiaalivaatimuksista, yksityiskohtien tasosta, pintavaatimuksista ja tarvittavasta määrästä.
SLA tarkkoihin ja suurikokoisiin hartsiosiin
Stereolitografiassa nestemäinen fotopolymeerihartsi kovetetaan valolla kerros kerrokselta. Menetelmä tuottaa tarkkoja yksityiskohtia ja sileän pinnan, joten se soveltuu:
visuaalisiin ja esittelymalleihin
muodon ja sovituksen tarkistamiseen
yksityiskohtaisiin koteloihin ja kansiin
kokoonpanon arviointiin
suurikokoisiin prototyyppeihin
maalausta tai kosmeettista viimeistelyä vaativiin osiin.
Saatavilla on useita teollisia fotopolymeerihartseja. Materiaali valitaan vaaditun ulkonäön, läpinäkyvyyden, lujuuden tai lämpöominaisuuksien perusteella.
Ilmoitettu enimmäistulostusalue: 1 680 × 760 × 630 mm
SLS kestäviin PA12-komponentteihin
Selektiivisessä lasersintrauksessa polymeerijauhetta sulatetaan yhteen laserilla. Ympäröivä jauhe tukee komponenttia valmistuksen aikana, joten menetelmällä voidaan valmistaa monimutkaisia geometrioita ilman erillisiä tukirakenteita.
PA12-materiaalista SLS-menetelmällä valmistetut osat soveltuvat hyvin:
toiminnallisiin prototyyppeihin
sovitus- ja kokoonpanotestaukseen
monimutkaisiin geometrioihin
jigeihin ja tuotannon apuvälineisiin
pieniin tuotantolaatuisten osien eriin.
Materiaali: PA12
Ilmoitettu enimmäistulostusalue: 360 × 360 × 420 mm
DLP pieniin osiin ja hienoihin yksityiskohtiin
Digitaalisessa valoprosessoinnissa fotopolymeerihartsi kovetetaan projisoidulla valolla. Menetelmä soveltuu erityisesti pieniin komponentteihin, joissa tarvitaan hienoja yksityiskohtia ja sileää pintaa.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat:
yksityiskohtaiset visuaaliset prototyypit
pienet sovitustarkastusmallit
monimuotoiset tekniset komponentit
osat, joissa on hienoja pintayksityiskohtia.
Fotopolymeerihartsi valitaan käyttötarkoituksen ja vaadittujen ominaisuuksien mukaan.
Materiaaliryhmä: DLP-fotopolymeerihartsit
Ilmoitettu enimmäistulostusalue: 250 × 240 × 140 mm
FDM teknisille kestomuoveille
Pursotusmenetelmässä komponentti rakennetaan lisäämällä kestomuovia kerros kerrokselta. Se on monipuolinen vaihtoehto konseptimalleihin, rakenteellisiin prototyyppeihin, toiminnallisiin testikappaleisiin ja tuotannon apuvälineisiin.
Saatavilla olevia materiaalivaihtoehtoja ovat:
- PLA
- PETG
- ABS
- ASA
- TPU
- PEBA
- PC
- PA
- KUITUVAHVISTETUT MATERIAALIT
Materiaali valitaan mekaanisen kuormituksen, joustavuuden, käyttölämpötilan, ympäristöaltistuksen ja kappaleen käyttötarkoituksen mukaan.
Ilmoitettu enimmäistulostusalue: 250 × 240 × 140 mm
SLM monimutkaisiin metallikomponentteihin
Selektiivisessä lasersulatuksessa metallijauhetta sulatetaan laserilla tiiviiksi metallikomponentiksi. Menetelmä mahdollistaa monimutkaiset geometriat, sisäiset kanavat ja kevyet rakenteet, joiden valmistaminen perinteisillä menetelmillä voi olla vaikeaa tai tehotonta.
Saatavilla olevia materiaaleja ovat:
TC4-titaaniseos
AlSi10Mg-alumiini
ruostumaton teräs 316L
työkaluteräs 1.2709
Tulostetut metalliosat voidaan koneistaa ja viimeistellä tulostuksen jälkeen, jotta kriittisille mitoille, pinnoille ja toiminnallisille ominaisuuksille asetetut vaatimukset saavutetaan.
Ilmoitettu enimmäistulostusalue: 430 × 340 × 380 mm
CAD-aineistosta viimeistellyiksi ja tarkastetuiksi osiksi
1. Vaatimusten tarkastelu
Käymme läpi CAD-mallin, käyttötarkoituksen, määrän, materiaalivaatimukset, kriittiset ominaisuudet, viimeistelyn ja tavoiteaikataulun.
2. Valmistusreitin valinta
Suosittelemme sopivaa 3D-tulostusmenetelmää ja materiaalia – tai vaihtoehtoisesti CNC-koneistusta tai vakuumivalua, jos ne tukevat projektia paremmin.
3. Osien valmistus ja viimeistely
Koordinoimme tuotannon, sovitut suunnittelumuutokset ja tarvittavat jälkikäsittelyvaiheet.
4. Tarkastus ja toimitus
Valmiit osat tarkastetaan sovittujen vaatimusten mukaisesti. Mittatarkastus, 3D-skannaus ja tarkastusraportit ovat saatavilla tarvittaessa.
Miksi valita Gelecta?
Varhaisista prototyypeistä tuotantovalmiisiin osiin
Usein kysyttyä
Mikä 3D-tulostusmenetelmä sopii osalleni?
Valinta riippuu siitä, mitä osalla halutaan todentaa, sekä kokoa, geometriaa, materiaalia, pinnanlaatua, yksityiskohtia ja määrää koskevista vaatimuksista. Arvioimme vaihtoehdot CAD-mallisi ja käyttötarkoituksen perusteella.
Voidaanko 3D-tulostettuja komponentteja käyttää lopputuotteissa?
Kyllä. Tietyt SLS-, FDM- ja SLM-materiaalit voivat soveltua lopputuotekäyttöön. Soveltuvuus on arvioitava komponentin kuormituksen, käyttöympäristön, odotetun käyttöiän ja muiden projektikohtaisten vaatimusten perusteella.
Kuinka suuri 3D-tulostettu osa voi olla?
Käytettävissä oleva enimmäistulostusalue riippuu menetelmästä. SLA-menetelmän suurin ilmoitettu tulostusalue on 1 680 × 760 × 630 mm. Todellinen toteutettavuus riippuu kappaleen geometriasta, tulostussuunnasta, materiaalista ja laatuvaatimuksista.
Voidaanko tulostetut osat maalata tai muuten viimeistellä?
Kyllä. Menetelmästä ja materiaalista riippuen osat voidaan hioa, kiillottaa, maalata, pinnoittaa, merkitä, kierteittää tai varustaa metallisilla inserteillä. Tulostetut metallikomponentit voidaan myös koneistaa tulostuksen jälkeen.
Milloin CNC-koneistus on 3D-tulostusta parempi vaihtoehto?
CNC-koneistus voi olla ensisijainen ratkaisu, kun osa on valmistettava suunnitellusta sarjatuotantomateriaalista, siltä vaaditaan tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia tai siinä on kriittisiä koneistettavia mittoja ja pintoja.
Milloin vakuumivalua kannattaa harkita?
Vakuumivalu soveltuu usein tilanteisiin, joissa tarvitaan useita yhdenmukaisia ja visuaalisesti viimeisteltyjä muovikomponentteja, mutta investointi ruiskuvalumuottiin ei ole vielä perusteltu.
Kuinka nopeasti prototyyppi voidaan toimittaa?
Vastaamme tarjouspyyntöihin yleensä 1–2 arkipäivän kuluessa. Kun projekti on suoraviivainen ja CAD-aineisto valmis, prototyyppi voidaan usein toimittaa hieman yli viikossa.
Toimitusaika riippuu valitusta menetelmästä, materiaalista, kappaleen koosta ja geometriasta, määrästä, viimeistelystä ja tarkastusvaatimuksista. Vahvistamme arvioidun aikataulun projektiaineiston tarkastamisen jälkeen.